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臥輥水泥磨在終粉磨過程中的節(jié)能減排潛力及成本分析

2014-10-11 14:33 來源: 工業(yè)節(jié)能最佳實踐(IIP)

  水泥生產(chǎn)的四種主要工藝包括干法、半干法、半濕法和濕法工藝。工藝流程包括五個步驟:原料制備、燃料制備、熟料生產(chǎn)、熟料冷卻及最終研磨。本期微刊主要介紹臥輥水泥磨在終粉磨過程中所能帶來的二氧化碳減排節(jié)能效果以及成本等。
 
  臥輥水泥磨

  臥輥磨理念,1993年在意大利首次提出,它提出了一套極具吸引力的替代方案。在臥輥磨中,滾筒中的臥式磨輥隨著滾筒運動,滾筒運動產(chǎn)生的離心力,導(dǎo)致在滾筒內(nèi)側(cè)形成穿過磨輥的均勻分布層,壓力為700-1000巴。臥式輥磨是一種緊湊式磨機(jī),可一步就生產(chǎn)出產(chǎn)品,因此投資成本相對較低。粉磨比表面積3200cm2/g的波特蘭水泥所耗電力約為23kWh/噸,即使是粉磨比表面積100000px2/g的火山灰質(zhì)水泥,其耗電量也較低,每噸為30 kWh。 
 
  節(jié)能減排潛力及成本分析

  根據(jù)熟料易磨性和產(chǎn)品布萊恩細(xì)度,采用臥輥水泥磨后,每噸水泥可減少10-25kWh的耗電量。在中國,利用該技術(shù),每噸水泥可實現(xiàn)二氧化碳減排7.9-19.8kg;在印度,利用該技術(shù),每噸水泥可實現(xiàn)二氧化碳減排7.81-20.3 kg。

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